细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
石膏浆液氧化时间石膏浆液氧化时间石膏浆液氧化时间
脱硫石膏浆液品质的运行调控 百度文库
石膏排出时间指吸收塔氧化池浆液最大容积与单位时间石膏排出量之比。 浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间，以及浆液在吸收塔形成晶体及停留的总时间。6 天之前 石膏浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流器进行一级脱水，底流浆液浓缩到含固量达到50%左右时自流到真空皮带机 进行二级脱水。 影响石膏旋流器分离效果的主要因素有旋流器 湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制 chinanengyuan2024年2月12日 浆池容积大、停留时间长，能够使 CaSO 3 ˙1/2H 2 O充分氧化，有利于石膏晶体的长大，利于石膏脱水。但浆液停留时间太长，浆液的机械搅动及循环泵会破坏已形成的大颗 石灰石湿法脱硫中石膏脱水困难的分析 土木在线论坛在石膏试样中加入过量的已知浓度的盐酸标准溶液，加热微沸，使碳酸盐完全分解（在加入盐酸之前，加入氧化剂过氧化氢，用以氧化样品中的亚硫酸盐，避免亚硫酸分解而增加盐酸的耗量。石膏和石膏浆液的化学分析 百度文库
控制与提高脱硫石膏品质的途径 知乎
浆液池提供石膏结晶时间为1025h，提供给石灰石溶解时间为1016 min（与浆液细度、活性、浆液pH值等有关），这二者的时间计算为浆液池中含固量除以排石膏量。2023年12月8日 石膏的形成也受浆液温度的影响，在一定的温度范围内，石膏的品质随温度的上升而提高，过高和过低的温度都会对石膏晶体的形成产生影响，因此，脱硫工艺规定将石膏结 科技创新 影响脱硫石膏品质的主要因素及改善措施浆液 浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵排至石膏水力旋流器，进行石膏一级脱水。 旋 流器底流石膏固体含量为50％左右，底流直接送至真空带式过滤机进一步脱水 至含水10%。 含3～5％细小固体 石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏的影响 百度文库2021年8月13日 3、石膏排出时间： 石膏排出时间指吸收塔氧化池浆液最大容积与单位时间排出石膏量之比。晶体形成空间、浆液在吸收塔形成晶体及停留总时间取决于浆池容积与石膏排出 影响脱硫石膏品质的五大因素及解决测试方法氧化
浅谈湿法石灰石 石膏脱硫的精细化控制
2017年7月10日 由此得出，氧化区的空间越大，石膏排出的时间就越 长，越有利于石膏的生成和保持循环浆液的活性。 在塔内高液位的情况下，氧化区虽然增大，浆液本文通过深入分析石灰石浆液吸收二氧化硫过程中的物理及化学反应过程,建立了石灰石石膏湿法吸收二氧化硫模型,通过对模型求解得出了化学反应对二氧化硫吸收的增强影响结果表明,二氧 石灰石—石膏湿法脱硫过程的吸收,氧化及结晶机理研究2021年10月25日 石膏浆液停留时间为吸收塔氧化 池最大容积与单位时间排出石膏量之比。浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间以及浆液在吸收塔形成晶体及 控制与提高脱硫石膏品质的途径 北极星环保网6 天之前 浆液强制氧化是向浆液中通入足量的空气，使亚硫酸钙氧化为硫酸钙反应趋于完全，氧化率高于95%，保证浆液中 有足够的石膏品种用于晶体成长，若氧化不充分，则会生成亚硫酸钙与硫酸钙的混合晶体，造成结垢现象。 浆液强制氧化程度取决于氧化空气量湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制 chinanengyuan
湿法烟气脱硫下控制与提高脱硫石膏品质的途径 北极星环保网
2017年1月6日 31 加强脱硫系统运行调整 在脱硫运行过程中，要监控好系统设备的各运行参数，并及时调整以保住石膏浆液品质。需控制的参数主要有：石灰石的 2019年12月15日 石膏脱水困难是湿法脱硫装置普遍存在的问题，严重时影响其正常产出和商业应用。结合某电厂实际生产中出现的案例，对湿法脱硫石膏脱水困难的原因进行了分析，表明锅炉投油稳燃、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏 干货收藏！湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制！ 知乎石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素。试验得 出, 石膏晶体粒径过小 , 会使石膏浆液致密, 不利于石 膏脱水, 石膏结晶体粒径越大 , 其脱水性能越好。吸收 塔浆液密度、 浆液 pH 值、 氧化空气量以及浆液的循环 倍率是控制石膏晶体粒径的关键因素。 ( 1) 当吸收塔湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨 14 石膏浆液中CL浓度含量的影响 石膏浆液中氯离子主要来源于烟气中的HCI和工艺水，特别是 HC来源于煤的燃烧，氯离子会随烟气进人脱硫塔浆液中。尹连庆等人的 研究表明石膏浆液中的晶体在结晶过程中，氯离子会被晶体包裹，留在晶体内部或晶体之间。影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施百度文库
脱硫系统亚硫酸钙含量高的原因及控制措施百度文库
吸收塔浆液浓度持续升高，会逐渐减小亚硫酸钙与氧气的接触机会，压缩氧化时间和空间，石膏浆液 中亚硫酸钙含量会慢慢增加。脱硫系统停运以后，吸收塔浆液浓度保持过高，会有沉淀物慢慢沉积在氧化装置的氧化喷嘴内。随着停运时间的延长，会在 2023年11月25日 石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及分析该工艺采用石灰石做为脱硫吸收剂，通过湿磨系统将石灰石破碎并与水混合，制成石灰石浆液。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化风进行化学反应生成石膏（CaSO湿法脱硫系统原理 知乎2018年2月25日 氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池(持液槽)，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏(CaS042H2O)。产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，视吸收塔浆池的液位高低决定将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水或将浆液送回吸收石灰石一石膏烟气脱硫科普中国网2010年12月2日 化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏 （CaSO2HO ），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液 塔浆池中浆液的停留时间 应能保证可形成优良的石膏晶 体，从吸收塔中抽出的浆液将被送至石膏旋流器。为防止 石灰石石膏湿法烟气脱硫技术分析 SEALOK
浅谈湿法石灰石 石膏脱硫的精细化控制
2017年7月10日 和石膏排出的时间”是影响石膏晶体形成和结晶的 重要因素，同时也是脱硫化学反应连续性的条件。由此得出，氧化区的空间越大，石膏排出的时间就越 长，越有利于石膏的生成和保持循环浆液的活性。在塔内高液位的情况下，氧化区虽然增大，浆液 循环充分42018年9月21日 氧化风量的控制对FGD系统浆液质量也有明显的影响，运行过程中如果氧化风流速不均匀，吸收塔浆液气液平衡被破坏，导致浆液异常。氧化风量过小，浆液中的CaSO3的氧化效率降低，浆液中可溶性亚硫酸盐浓度增大，导致石膏纯度降低石膏脱水困难；氧化风量燃煤电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统浆液异常分析与处理 2018年7月25日 石灰石石膏湿法脱硫中吸收塔浆液起泡原因分析及处理措施,在石灰石石膏湿法脱硫中，吸收塔浆液溢流是较为常见的现象，它会对脱硫系统的正常 石灰石石膏湿法脱硫中吸收塔浆液起泡原因分析及处理措施14 石膏浆液中 CL浓度含量的影响 石膏浆液中氯离子主要来源于烟气中的 HCI 和工艺水，特别是 HC 来源于煤的 燃烧，氯离子会随烟气进人脱硫塔浆液中。尹连庆等人的研究表明石膏浆液中的 晶体在结晶过程中，氯离子会被晶体包裹，留在晶体内部或晶体影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施百度文库
湿法脱硫关键参数如何选取？ 知乎专栏
2017年7月3日 如生产的石膏要在水泥或石膏行业使用，FGD的石膏成品含水量必须15小时。 对于抛弃系统，由于石膏成品要被抛弃，石膏成品含水量可>15%，这样系统的停留时间可缩小到10小时左右。石膏浆液的搅拌强度及浆液循环倍率，也会对石膏结晶造成影响搅拌不充分，石膏结晶体会出现片状、针状等，脱水时容易成毡体状而浆液的循环倍率与浆液密度成正比,浆液密度越大利于石膏结晶，即越有利于石膏脱水。石膏品质影响因素 百度文库湿法脱硫浆液ORP氧化控制理论实践应用其中，氧化倍率为当前工况下，由氧化风机实际鼓入风量与理论需求风量的比值，由如下公示 法烟气脱硫的机理是在吸收塔内烟气中的SO2与喷淋浆液中的石灰石反应，再通过鼓入的空气氧化，形成副产品 石膏。湿法脱硫浆液ORP氧化控制理论实践应用百度文库2021年3月3日 作者：王 强 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 华中电力试验研究院 摘 要 ：燃煤火电厂普遍采用石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，而石膏含水率偏高是湿法脱硫装置经常性存在的问题。 以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例，通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及 烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制浆液
脱硫石膏浆液品质的运行调控 百度文库
24浆池容积及石膏排出时间。石膏排出时间指吸收塔氧化池浆液 最大容积与单位时间石膏排出量之比。浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间，以及浆液在吸收塔形成晶体及停留的总时间。浆池容积较大，石膏排出时间较长，亚硫酸盐更易氧化 2019年12月3日 石膏脱水困难是湿法脱硫装置普遍存在的问题，严重时影响其正常产出和商业应用。结合某电厂实际生产中出现的案例，对湿法脱硫石膏脱水困难的原因进行了分析，表明锅炉投油稳燃、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏 干货收藏！湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制！浆液2024年6月15日 2国内外研究现状及发展趋势《石灰石—石膏湿法脱硫过程的吸收、氧化及结晶机理研究》文章的“国内外研究现状及发展趋势”段落内容石灰石石膏湿法脱硫技术作为目前应用最广泛的烟气脱硫方法之一，其吸收、氧化及结晶机理的研究在国内外均受到广泛关注。石灰石—石膏湿法脱硫过程的吸收、氧化及结晶机理研究石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏的影响 第3页 石膏脱水原理 一、主要设备及原理 1、石膏排出泵 每座吸收塔配置2台石膏浆液排出泵（1用1备），就近安装在吸收塔旁。吸 收塔石膏浆液排出泵经过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到工艺楼石膏浆液 旋流器。石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏的影响 百度文库
石膏（矿物）百度百科
石膏是一种广泛分布的矿物，其化学成分为二水硫酸钙（CaSO42H2O）。其自然形成的晶体在纯净状态下呈白色，但由于含有杂质，也可能呈现黄色、红色、棕色等颜色。石膏硬度低（2级），在莫氏硬度尺度上仅次于滑石，此外，石膏在 2024年8月6日 晶种生成和晶体长大这2个阶段的反应速度与石膏浆液的相对饱和度相关，当石膏浆液的相对饱和度小于零时，无晶体生成，当石膏浆液的相对饱和度大于零（一般情况下在01左右）时，晶体逐渐长大，而石膏浆液的相对饱和度较高时，极易产生针状结构。影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施一夫科技 2023年10月27日 吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的吸收剂浆液，用于补充被消耗掉的碳化钙（氧化钙），使吸收浆液保持一定的pH 值。反应生成物浆液达到 石灰石(石灰)－石膏法脱硫工艺氧化浆液系统2019年11月4日 1、脱水效果差之原因一:石膏浆液品质差 此处，说到石膏浆液品质差，主要是指浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来,脱水效果差。 11石膏晶体颗粒度小论脱水系统脱水效果差原因分析及处理方案石膏
吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施
2013年2月19日 吸收塔石膏浆液通过石膏浆液排出泵，送至石 膏浆液旋流站进行一级脱水，石膏浆液旋流站底流 含固量约50%，进入真空皮带脱水机给料箱，通过 真空皮带脱水机给料泵送至真空皮带脱水机进行二 级脱水，脱水后的产物为含水量小于10 % 的石膏，良好的浆液氧化反应一是需要足 够的氧化空气量，即需要足够的氧化风机运行数量及正常无泄漏的管路系统；二是需要 合适的氧化反应条件以保证正常的氧化空气的利用率（一般应在 35%以上） ，主要有三 方面：保证氧化空气与浆液的充分接触、足够的接触脱硫石膏水效果差的处理及运行控制 百度文库反应生成物 CaSO3 进入吸收塔底部 的浆液池，被氧化风机送入的空气强制氧化生成 CaSO4，结晶生成石膏。石灰石 浆液泵为系统补充反应消耗掉的石灰石， 同时石膏浆液输送泵将吸收塔产生的石 6 7 1 膏外排至石膏脱水系统将石膏脱水或直接抛弃。石灰石石膏湿法脱硫技术的工艺流程、反应原理及主要系统2023年12月14日 吸收塔浆液pH值是控制脱硫装置化学反应钙硫比的重要参数，它的变化直接影响脱硫效率、石灰石利用率、石膏浆液品质等。pH值升高提高了浆液碱性，利于SO2的吸收，从而提高了脱硫效率，但是降低了石灰石利用率，增大了石膏结垢倾向，影响石膏品质。石灰石湿法脱硫中石膏脱水困难的分析 百家号
控制与提高脱硫石膏品质的途径 北极星环保网
2021年10月25日 石膏浆液停留时间为吸收塔氧化 池最大容积与单位时间排出石膏量之比。浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间以及浆液在吸收塔形成晶体及 6 天之前 浆液强制氧化是向浆液中通入足量的空气，使亚硫酸钙氧化为硫酸钙反应趋于完全，氧化率高于95%，保证浆液中 有足够的石膏品种用于晶体成长，若氧化不充分，则会生成亚硫酸钙与硫酸钙的混合晶体，造成结垢现象。 浆液强制氧化程度取决于氧化空气量湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制 chinanengyuan2017年1月6日 31 加强脱硫系统运行调整 在脱硫运行过程中，要监控好系统设备的各运行参数，并及时调整以保住石膏浆液品质。需控制的参数主要有：石灰石的 湿法烟气脱硫下控制与提高脱硫石膏品质的途径 北极星环保网2019年12月15日 石膏脱水困难是湿法脱硫装置普遍存在的问题，严重时影响其正常产出和商业应用。结合某电厂实际生产中出现的案例，对湿法脱硫石膏脱水困难的原因进行了分析，表明锅炉投油稳燃、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏 干货收藏！湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制！ 知乎
湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨
石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素。试验得 出, 石膏晶体粒径过小 , 会使石膏浆液致密, 不利于石 膏脱水, 石膏结晶体粒径越大 , 其脱水性能越好。吸收 塔浆液密度、 浆液 pH 值、 氧化空气量以及浆液的循环 倍率是控制石膏晶体粒径的关键因素。 ( 1) 当吸收塔14 石膏浆液中CL浓度含量的影响 石膏浆液中氯离子主要来源于烟气中的HCI和工艺水，特别是 HC来源于煤的燃烧，氯离子会随烟气进人脱硫塔浆液中。尹连庆等人的 研究表明石膏浆液中的晶体在结晶过程中，氯离子会被晶体包裹，留在晶体内部或晶体之间。影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施百度文库吸收塔浆液浓度持续升高，会逐渐减小亚硫酸钙与氧气的接触机会，压缩氧化时间和空间，石膏浆液 中亚硫酸钙含量会慢慢增加。脱硫系统停运以后，吸收塔浆液浓度保持过高，会有沉淀物慢慢沉积在氧化装置的氧化喷嘴内。随着停运时间的延长，会在 脱硫系统亚硫酸钙含量高的原因及控制措施百度文库2023年11月25日 石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及分析该工艺采用石灰石做为脱硫吸收剂，通过湿磨系统将石灰石破碎并与水混合，制成石灰石浆液。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化风进行化学反应生成石膏（CaSO湿法脱硫系统原理 知乎
石灰石一石膏烟气脱硫科普中国网
2018年2月25日 氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池(持液槽)，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏(CaS042H2O)。产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，视吸收塔浆池的液位高低决定将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水或将浆液送回吸收2010年12月2日 化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏 （CaSO2HO ），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液 塔浆池中浆液的停留时间 应能保证可形成优良的石膏晶 体，从吸收塔中抽出的浆液将被送至石膏旋流器。为防止 石灰石石膏湿法烟气脱硫技术分析 SEALOK
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